wie un warum haben wir DYECOSHELLTM entwickelt

DIE ENTWICKLUNG UNSERES DYECOSHELL™ - STOFFES BEGANN MIT ZWEI FRAGEN:
1) WELCHER STOFF SOLLTE UNSERE SEHR NEUE TRANSITLINIE BESCHICHTEN?
2) WIE WERDEN WIR DEN ASPEKT DER NACHHALTIGKEIT IN DER ZUKUNFT ANFAHREN?


Es wurde uns bald klar, dass wir zur Erreichung unserer Ziele nicht einfach ein Stück Stoff von der Stange nehmen konnten. Unser Ziel war es nicht nur, eine Lösung für die Produktlinie zu finden, sondern auch einen Ansatz zu finden, der unsere Sicht auf Stoffe im Allgemeinen bestimmt. Bei der Definition der Anforderungen an diesen speziellen Stoff wurden sowohl die Haltbarkeit als auch die Nachhaltigkeit als zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren identifiziert, was zu der kritischen Erkenntnis führte, dass die Nachhaltigkeit eines Produkts mit seiner Haltbarkeit zunimmt. Dies gilt insbesondere für Verschleißteile wie Reißverschlüsse, Beschläge und Stoffe, die über viele Jahre hinweg starker Beanspruchung standhalten müssen, ohne ihren ästhetischen Wert oder ihre Funktionalität zu verlieren. Was das Gewebe betrifft, so war für uns die Abriebfestigkeit der wichtigste Aspekt. NACHHALTIGKEIT: Was die Nachhaltigkeit betrifft, war der Auftrag leider nicht so klar. Wir haben unsere Stofflieferanten kontaktiert (und sogar neue gefunden), um die Frage nachhaltiger Stoffe, die unsere Anforderungen erfüllen, zu erörtern. Wir trafen uns mit Leuten, die auf verschiedene Recyclingmethoden spezialisiert sind, und untersuchten gleichzeitig abriebfeste Stoffe, in der Hoffnung, einen zu finden, der beide Aspekte vereint. Obwohl wir einige interessante Ansätze gefunden haben, hat uns der Mangel an Transparenz bei den meisten Recyclingverfahren nicht völlig überzeugt. Beispielsweise ist das Recycling von PET-Flaschen eine Energieverschwendung, und die dabei entstehenden Polyestergewebe bieten nicht die gleiche Haltbarkeit wie neue Polyestergewebe, insbesondere Rucksäcke. Das Recycling von Fischernetzen, Teppichen und anderen Abfällen ist ähnlich mühsam, und man findet oft andere Kunststoffe wie Polyethylen und Polypropylen in der Mischung. Unterschiedliche Faserlängen und molekulare Unterschiede machen das Recycling aus verschiedenen Quellen noch schwieriger, und einige Hersteller gaben auch zu, dass das recycelte Material oft nicht so stark ist wie sein Pendant aus neuem Granulat. Sehr oft kosten recycelte Materialien viel mehr und sind nicht so haltbar wie das Originalmaterial. Das bedeutet, dass Sie weniger für einen höheren Preis erhalten.




Wir glauben daran, auf lange Sicht zu recyceln

Wir glauben, dass Recycling ein unersetzliches Element eines wirklich nachhaltigen Produktlebenszyklus ist, und wir werden weiter daran arbeiten, es in unsere zukünftigen Entwicklungen zu integrieren. Im Moment glauben wir, dass die Herstellung von weniger, aber besseren Geweben und damit Produkten für uns der Weg in die Zukunft ist. Deshalb haben wir nach extrem haltbaren und abriebfesten Fasern gesucht und verschiedene Gewebe getestet, die als sehr haltbar und elastisch galten, und die schließlich alle den Standard für unser Basismaterial setzten, das es leider nicht gab. Wir wollten scheuerbeständiger sein als alles, was wir je verwendet haben, einschließlich der Stoffe, die von Militär- und Strafverfolgungsbehörden auf der ganzen Welt verwendet werden. Keine leichte Aufgabe. In mehreren Experimenten kombinierten wir Nylon 6.6 mit UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene), das eine unglaubliche Zugfestigkeit aufweist und häufig für extrem reißfeste Produkte verwendet wird. Wir versuchten unzählige Möglichkeiten, beides zu kombinieren, kamen aber nie über einen bestimmten Punkt hinaus, und der hohe Einsatz des Materials stand in keinem Verhältnis zur Verbesserung der Abriebfestigkeit. Bis zu diesem Punkt haben wir festgestellt, dass die Kombination verschiedener Materialien eine schwierige Aufgabe ist (ab einer bestimmten Fadendicke), auch wenn mehr als 100 verschiedene Scheuertests mit eigens für uns hergestellten Gewebemischungen durchgeführt werden, aber am vielversprechendsten war ein speziell behandelter und gezwirnter Nylonfaden, der dicht gewebt und mit einer speziellen Beschichtung versehen ist, die wasserdicht ist, dem Gewebe aber Bewegungsfreiheit lässt. Das Ergebnis war ein starkes Gewebe, das (endlich) unser Ziel der Abriebfestigkeit erfüllte, aber dennoch weich genug war, um Abriebspitzen außerhalb des Labors zu vermeiden und ein angenehmes Gefühl in der Hand zu bieten, da sich der Nylon-Recyclingprozess als sehr energie- und ressourcenintensiv erwies, zogen wir andere Optionen in Betracht, um den anfänglichen Fußabdruck neuer Gewebe zu verringern. Wir gingen noch einmal mit verschiedenen Herstellern herum und ein Verfahren erregte unsere Aufmerksamkeit: DOPE DYEING.

(Ressourcen gespart im Vergleich zum normalen Stückfärben)

WAS IST DOPE DYEING?

Dope-Färben ist ein Verfahren, bei dem das Färben von Textilien in Chemikalien und Wasser einfach weggelassen wird. Nach dem Weben werden normale Gewebe je nach Farbe unterschiedlichen flüssigen Substanzen ausgesetzt. Allein der Färbeprozess verbraucht etwa 89% des gesamten Wasserverbrauchs für die gesamte Stoffherstellung. Dasselbe gilt für den Energieverbrauch (60%), die CO²-Emissionen (65%) und den Chemikalienverbrauch (63%). Damit ist das regelmäßige Färben der mit Abstand ressourcenintensivste und umweltschädlichste Teil des gesamten Stoffherstellungsprozesses. Wie bei konventionell hergestellten Geweben wird das Rohmaterial in Granulat form verarbeitet und unter Wärmeeinwirkung extrudiert. Das Ergebnis ist ein einziger dünner Endlosfaden. Dies ist die Basis für jedes Garn, und eine unterschiedliche Anzahl von gesponnenen Filamenten führt zu Garnen unterschiedlicher Dicke. Normalerweise sind diese Filamente transparent bis weiß und ergeben eine Art "off white", auch "greige" genannt. Beim DOPE DYEING werden die farblosen Körnchen vor der Extrusion mit einem farbigen Körnchen gemischt, so dass das Filament direkt in der vorher definierten Farbe extrudiert wird. Beim Weben werden dann die bereits gefärbten Garne zu einem Gewebe verwebt - ganz ohne Färbung. In unserem Fall haben wir uns für zwei leicht unterschiedlich gefärbte Garne entschieden, Schwarz und Castle Rock Grey. Auf diese Weise visualisiert das Produkt nicht nur das Prinzip des DOPE DYEING, sondern bringt auch eine Tiefe in die Farbe, die mit normal gefärbten Monomaterialien nicht erreicht werden kann. Ein beliebtes Beispiel ist der Vergleich mit einer Karotte und einem Rettich. Radieschen hat nur eine farbige Außenschicht, während die Karotte bis auf den Kern vollständig orangefarben ist. Dies ist auch beim DOPE DYEING der Fall, bei dem das Filament durchgefärbt ist - genau wie bei einer Karotte. Dadurch ist es auch extrem widerstandsfähig gegen Ausbleichen und Verfärbung durch Abrieb und UV-Licht. Das gleiche Verfahren wird auch bei Teppichen angewandt, die sonst aufgrund des hohen Abriebs, dem sie ausgesetzt sind, sehr schnell ausbleichen würden.

DIE LETZTEN SCHRITTE

Gemäß unserem Plan für 2018 haben wir nun die Zusammensetzung des Grundmaterials weiter verbessert und unser Stoffsortiment um eine weitere Version erweitert, die wir DYECOSHELL ™ genannt haben. Die verbesserte Version des ursprünglichen Gewebes trägt den Namen DYECOShell I und besteht nun aus 840D Nylon x 660D Nylon, 100% dotiertes, gefärbtes Nylon, 3xPU beschichtet (innen) + DWR (C6) Beschichtung (außen). 3xPU-beschichtet (innen) + DWR (C6)-Beschichtung (außen). Derzeit sind beide Gewebe in zwei (Garn-)Farbkombinationen erhältlich. Das Original ist Schwarz/Schlossgestein, um den Unterschied in der Produktion subtil zu demonstrieren, und das zweite und neueste ist Schwarz/Schwarz - gut, weil wir All Black mögen. Wir werden trotz der Hindernisse, die der Färbeprozess mit sich bringt, weitere Farbkombinationen hinzufügen. Die Stoffe von DYECOSHELL (™) werden sich weiter entwickeln und das Portfolio schrittweise erweitern. Mit neuen Materialien, verschiedenen Beschichtungen und modernen Techniken werden wir unsere Produkte haltbarer und nachhaltiger machen, ohne unsere ästhetische Signatur aufzugeben. Zusätzlich zu den Stoffen von DYECOShell (™) ersetzen wir nach und nach unsere regulären Stoffe durch Dope Dyed-Stoffe. Zum Beispiel besteht das Futter der gesamten Transitlinie aus dotiert gefärbtem Polyester. Wir sind uns bewusst, dass wir noch nicht alle Möglichkeiten aufgedeckt haben und dass es noch viel zu tun gibt, insbesondere was die Nachhaltigkeit betrifft, aber wir werden dies auch weiterhin tun. Neue Recyclingmethoden und ressourcenschonende Produktionsverfahren prüfen und nach Verbesserungen suchen.

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